◆英語タイトル：Asia-Pacific Metal Fabrication Equipment Market Outlook, 2029
	◆商品コード：BONA05FE-B115 ◆発行会社（リサーチ会社）：Bonafide Research ◆発行日：2024年6月 ◆ページ数：95 ◆レポート形式：英語 / PDF ◆納品方法：Eメール ◆調査対象地域：産業機械・装置 ◆産業分野：アジア太平洋

金属加工機器市場は、私たちを取り巻く物理的世界の形成において、目に見えないながらも極めて重要な役割を果たしています。 そびえ立つ超高層ビルや複雑な自動車部品から、家庭用電化製品や建設に使用される工具に至るまで、金属加工機器は金属加工業界のバックボーンであり、生の金属を建築環境の構成要素に変えます。 この市場には、切断機、溶接機、曲げブレーキ、穴あけ機など多様な機械が含まれ、それぞれが加工プロセス内の特定の金属加工タスクに対応しています。 アジア太平洋(APAC)地域は、堅調な需要環境を生み出す様々な要因が重なり、世界の金属加工機器市場の紛れもないリーダーとして頭角を現しています。APAC（アジア太平洋）地域は、金属加工機器市場におけるグローバルリーダーとして際立っています。この優位性はいくつかの要因に起因しており、APAC地域特有の側面もあります。そのような特徴の1つは、この地域における受託製造の盛んな存在です。ODM（Original Design Manufacturer）とも呼ばれる受託製造業者は、他社から提供された仕様に基づいて部品や完成品を製造することを専門としています。APAC地域、特に中国と東南アジアは、低い人件費、確立されたインフラ、熟練した労働力などの要因により、受託製造のハブとなっています。このような受託製造エコシステムの隆盛は、APAC地域の金属加工装置市場に大きな影響を与えています。 受託製造業者は、さまざまな生産ニーズを持つ多様な顧客に対応することがよくあります。 そのため、幅広い金属加工作業に対応し、さまざまな産業向けの部品を生産できる、柔軟で適応性の高い金属加工装置が必要とされます。 APAC地域の金属加工機器メーカーは、このような特定の需要に対応するため、戦略的に製品をカスタマイズしています。 これは、ユーザーフレンドリーなインターフェイスを備え、さまざまな種類の金属や加工プロセスを処理できる多機能機器の開発に重点を置いていることを意味します。 さらに、受託製造では生産サイクルの短縮と納期の短縮が重視されるため、信頼性が高く効率的で、異なる生産工程間のセットアップ時間が短い装置が必要となります。APAC市場では、金属加工プロセスにおけるデジタル化の採用が拡大しています。この傾向は、自動化の利点に対する意識の高まり、一部のAPAC諸国における人件費の上昇、製造部門でインダストリー4.0を推進する政府の取り組みなど、いくつかの要因によって推進されています。 金属加工におけるデジタル化には、金属部品設計のためのコンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアの統合、自動溶接と材料ハンドリングのためのロボット工学の使用、リアルタイムの生産データと性能最適化のための機械監視システムの採用など、さまざまな側面があります。 APAC金属加工機器市場におけるデジタル化への注目の高まりは、生産性の向上、品質管理の改善、運用コストの削減を目指したインテリジェントな製造手法へのシフトを反映しています。
Bonafide Research社の調査レポート「アジア太平洋地域の金属加工市場の展望、2029年」によると、アジア太平洋地域の金属加工装置市場は2023年に347億3,000万米ドルを超えると評価されています。APAC地域が優位を占める理由として、確立された産業大国の存在や熟練した労働力などの確立された理由だけでなく、市場展望を形成するユニークな特徴は、金属加工分野でコボットとしても知られる協働ロボットの採用が拡大していることです。 コボットは、人間の作業者と一緒に安全に作業できるように特別に設計された新世代のロボットです。 隔離された檻のような環境で動作する従来の産業用ロボットとは異なり、コボットはセンサーと安全機能を備えており、人間の作業員との共同作業を可能にします。 この協調的アプローチは、APAC地域の金属加工業界にいくつかの利点をもたらします。金属加工におけるコボットの最も重要な利点の1つは、面倒な反復作業を自動化し、人間の作業員が創造性、問題解決能力、批判的思考を必要とする、より複雑な作業に集中できるようにする能力です。 例えば、コボットはマテリアルハンドリング、機械のローディングとアンローディング、基本的な溶接プロセスなどのタスクを実行するようにプログラムすることができます。 この自動化により、全体的な生産効率が向上するだけでなく、人間の作業員の身体的負担が軽減され、金属加工環境における安全性が向上します。 さらに、コボットは一般的に従来の産業用ロボットよりも小型で汎用性が高いため、APACの金属加工業界では一般的な、スペースに制約のある作業場やジョブショップに最適です。 ユーザーフレンドリーなインターフェースとプログラミングの容易さにより、ロボット工学の専門知識が乏しい企業でも、既存のワークフローへの迅速な導入と統合が可能です。APACの金属加工セクターにおけるコボットの採用は、単に効率性の向上や人間工学の改善によって推進されているわけではありません。 重要な要因は、日本や韓国のような一部のAPAC先進国における人口動態の変化と労働力の高齢化です。 この傾向は、特に反復的な作業において、熟練した金属労働者の確保と維持に課題をもたらします。 コボットはこれらの作業を自動化することで解決策を提供し、熟練労働者不足の影響を緩和し、APAC金属加工業界においてより持続可能で将来性のある労働力を確保します。 また、コボットの協力的な性質は、人間とロボットのパートナーシップを促進し、人間の専門知識をコボットの自動化機能と組み合わせることで、金属加工プロセス内で最適な結果を達成します。

市場促進要因

– 急速な工業化とインフラ整備：中国、インド、東南アジア諸国では、製造、建設、インフラプロジェクトへの投資が急増しています。 このため、自動車、造船、建設、家電など、さまざまな産業で使用される金属加工機器の需要が高まっています。 多くのAPAC諸国の政府は、外国投資を誘致し、国内の製造能力を育成するための政策やイニシアティブを実施しています。 このような産業開発への注力は、これらの成長産業を支える高度な金属加工機器への強い需要を生み出しています。
– 自動化とロボット工学の採用増加： 一部の APAC 諸国では人件費が上昇し、製造業者は効率と生産性の向上というプレッシャーに直面しています。 自動化は、金属部品の溶接、切断、曲げなどの反復作業を自動化することで解決策を提供します。 これにより、手作業への依存度が下がるだけでなく、精度、一貫性、生産速度も向上します。 複雑な金属加工工程へのロボット導入の増加は、自動化機能をさらに強化します。 この自動化の傾向は、ロボット統合、CNC（コンピュータ数値制御）機能、自動マテリアルハンドリングシステムなどの機能を備えた高度な金属加工設備への投資を必要とします。

市場の課題

– 先端機器の操作と保守におけるスキル格差：自動化と高度な金属加工機器の急速な導入により、これらの複雑なシステムの操作、プログラミング、保守ができる熟練労働力が必要となります。 しかし、APAC諸国の多くは、必要な技術的専門知識を持つ熟練労働者の不足に直面しています。 そのため、高度な設備の効率的な活用が妨げられ、生産性の向上が制限される可能性があります。 このスキルギャップを埋めるには、APAC 地域における金属加工の未来に向けた有資格の労働力を育成するための職業訓練プログラムへの投資と産業界の協力が必要です。
– 中小企業（SMEs）が直面する資金調達上の制約：高度な金属加工機器には多くの利点がある一方、初期投資コストは多額になります。 これは、設備購入資金の確保に苦労している中小企業にとって障壁となり得ます。 中小企業向けに融資保証や補助金付き融資オプションを提供する政府のイニシアチブは、中小企業がこのハードルを乗り越え、競争力強化のための先端設備への投資を促進するのに役立ちます。

本レポートでは、金属加工機器市場を切断、溶接、曲げ、機械加工機器に分類しています。

APAC市場では、いくつかの要因によって切断装置が圧倒的なシェアを占めています。 この地域の造船、自動車、建設産業は、幅広い切断技術を必要としています。 これには、酸素燃料やプラズマトーチによる熱切断のような従来の方法が含まれ、その汎用性と手頃な価格から広く使用されています。 しかし、レーザー切断装置の採用が増加していることは重要な傾向です。 レーザー切断機は、優れた精度、最小限の熱歪み、幅広い材料を扱う能力を備えており、複雑な部品や高度な製造アプリケーションに最適です。 さらに、ウォータージェット切断技術は、さまざまな材料のクリーンかつ精密な切断が可能なため、特に航空宇宙や医療機器製造などの分野で、APAC市場で人気を集めています。溶接機器は、APAC市場のもう一つの重要なセグメントです。 MIG（金属不活性ガス）溶接やTIG（タングステン不活性ガス）溶接のような様々な技術を含むアーク溶接は、その簡便性、有効性、幅広い金属への適合性により、依然として最も広く使用されている方法です。 しかし、レーザー溶接のような固体溶接技術は、APAC地域、特に自動車およびエレクトロニクス産業で採用が増加しています。 レーザー溶接は、優れた溶接強度、深い溶け込み、最小限の熱歪みを提供するため、高性能材料の接合や、繊細な用途における精密な溶接部の形成に最適です。 さらに、熱と圧力を利用して強力な金属結合を形成する抵抗溶接は、類似した金属を接合する際の速度と効率性により、自動車および家電製品の製造部門で人気を集めています。曲げ装置は、APAC金属加工装置市場のもう一つの重要なセグメントです。 板金曲げ加工は、金属部品を所望の形状に成形するための基本的なプロセスです。 油圧プレスブレーキは、汎用性と幅広い曲げ力と材料厚を処理する能力を提供し、依然として支配的な技術です。 しかし、CNC（コンピュータ数値制御）技術の進歩により、CNCプレスブレーキが採用されるようになり、より高い精度、再現性、より速い曲げサイクルを提供し、特に大量生産環境に適しています。機械加工装置は、APACの金属加工装置市場において、専門的でありながら重要なセグメントです。 このセグメントには、CNCフライス盤、旋盤、ボール盤などの様々な技術が含まれ、金属部品に複雑な形状や精密なフィーチャを作成するために使用されます。 航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの分野における高精度部品への需要の高まりが、高度な機械加工機器の採用を促進しています。 多軸機能と高度なツールチェンジャーを備えたCNCマシニングセンターは、1回のセットアップで複雑な部品の加工を可能にし、人気を集めています。最後に、「その他の装置タイプ」セグメントは、金属加工プロセスで使用される多様な技術を網羅しています。 これには、シャーリング、パンチング、リベッティング、および様々な仕上げ工程用の装置が含まれます。 このセグメント内の機器の具体的な組み合わせは、APAC地域内のさまざまな業界の特定のニーズによって異なる可能性があります。 例えば、造船業界では板材の加工や成形に特化した機器を利用し、エレクトロニクス業界では金属部品の精密洗浄や表面仕上げのための機器を必要とする場合があります。

報告書によると、金属加工装置市場は自動車、ジョブショップ、航空宇宙・防衛、機械部品に区分されます。

自動車産業はAPACにおける金属加工機器需要の重要な原動力です。 特に中国、インド、日本では、自動車製造の拠点が確立されつつあるため、シャーシ製造、板金成形、溶接などの工程で幅広い装置が必要とされています。 軽量素材と電気自動車への注目の高まりは、アルミニウム、複合材料、高強度鋼を扱える装置の需要に影響を与えています。 さらに、APAC内の国内自動車部品サプライヤーの台頭は、費用対効果が高く汎用性の高い加工装置への需要を生み出しています。受託製造業者としても知られるジョブショップは、APACの金属加工機器市場においてもう1つの重要なセグメントを構成しています。 これらの加工工場は、さまざまな業界の多様なニーズに対応し、多くの場合、短納期またはカスタムプロジェクトに取り組んでいます。 ジョブショップでは一般的に、切断機、曲げ機、溶接機、マシニングセンターなど、より広範な金属加工機器が必要とされます。 ジョブショップがAPAC市場で競争力を維持するためには、さまざまな材料や工程を効率的に処理する能力が不可欠です。APACの航空宇宙・防衛部門は、軍事予算の増加と民間航空機の需要増加により、著しい成長を遂げています。 これは、高精度で技術的に高度な金属加工機器の需要につながります。 複雑な部品の機械加工、航空宇宙部品用の3D金属印刷、高強度合金の特殊溶接技術などのプロセス用の機器は、このセグメントにとって極めて重要です。 厳しい品質管理基準と国際的な規制の遵守により、APACの航空宇宙・防衛産業では高度な加工機器の使用が必要です。機械部品製造は、APAC金属加工機器市場のもう一つの重要な用途分野です。 このセグメントには、建設機械、機械製造、耐久消費財など幅広い産業が含まれます。 このセグメントにおける金属加工機器の需要は、特定の用途によって異なります。 しかし、CNC機械加工、板金加工、さまざまな溶接技術などの工程用機器は、機械部品製造のさまざまなサブセクターで一般的に使用されています。最後に、「その他の用途」セグメントには、金属加工機器を利用する多様な産業が含まれます。 これには、電子機器製造、家具製造、造船、医療機器製造などの分野が含まれます。 このセグメントの具体的な設備ニーズは、用途によって大きく異なります。

本レポートに基づく主要対象国は、中国、日本、インド、オーストラリア、韓国、その他のアジア太平洋地域です。

アジア太平洋地域（APAC）の金属加工機器市場における中国の優位性は、堅調な需要環境を生み出す様々な要因に起因しています。 第一に、世界的な製造大国としての中国の地位は、金属加工機器に対する大規模かつ絶え間なく進化するニーズにつながっています。 同国には、自動車、建設から電子機器、造船に至るまで、効率的な金属加工技術に依存する膨大な産業が存在します。 このような産業の広がりにより、基本的な切断機や溶接機から高度なCNC機械やロボット溶接システムまで、多様な金属加工設備が必要とされています。第二に、中国の継続的な経済成長と都市化は、インフラ開発プロジェクトに拍車をかけ、国内の製造活動を推進しています。 これは、ビル、橋、交通網、発電所の建設に使用される金属加工機器の継続的な需要につながります。 さらに、産業オートメーションと製造部門の技術進歩を促進する政府のイニシアティブは、先進的な金属加工機器を受け入れる市場を作り出しています。 CNCマシン、レーザー切断システム、オートメーション・ソリューションへの投資は、製造業者が生産性、精度、効率の向上を目指す中で増加傾向にあります。第三に、中国の確立された金属加工産業は、機器メーカーを支援するエコシステムを育成します。 金属加工技術に精通した熟練労働力が存在し、販売業者とサービスプロバイダーのネットワークが機器の販売とアフターサービスを促進しています。 このように確立されたインフラは、新規設備メーカーの参入障壁を最小限に抑え、国内で容易に利用できる顧客基盤を確保します。 さらに、国内の金属加工機器メーカーが存在することで、市場内の競争とイノベーションが促進され、潜在的により競争力のある価格帯で幅広い機器オプションが提供されるようになります。最後に、主要産業部門における輸入代替と自給自足に重点を置く中国の戦略的フォーカスは、国内の金属加工機器メーカーにとって好機となります。 政府の政策により、機械設備の国内生産が奨励され、輸入への依存度が低下しています。 このことは、中国の金属加工機器メーカーにとって重要な成長ドライバーとなり、膨大な国内需要に応えることができるとともに、APAC 市場において地域的、あるいは世界的な輸出業者としての地位を確立する可能性があります。

本レポートの考察
– 歴史的な年2018
– 基準年2023
– 推定年2024
– 予測年2029

本レポートの対象分野
– 金属加工機器市場の展望とその価値とセグメント別予測
– 様々な促進要因と課題
– 進行中のトレンドと開発
– 注目企業
– 戦略的提言

タイプ別
– 切断
– 溶接
– 曲げ加工
– 機械加工
– その他のタイプ

用途別
– 自動車
– ジョブショップ
– 航空宇宙・防衛
– 機械部品
– その他の用途

レポートのアプローチ
本レポートは一次調査と二次調査を組み合わせたアプローチで構成されています。はじめに、市場を理解し、そこに存在する企業をリストアップするために二次調査を使用しました。二次調査は、プレスリリース、企業の年次報告書、政府が作成した報告書やデータベースなどの第三者情報源で構成されています。二次ソースからデータを収集した後、一次調査は、市場がどのように機能しているかについて主要プレーヤーに電話インタビューを実施し、市場のディーラーやディストリビューターとの取引コールを実施することによって行われました。その後、消費者を地域別、階層別、年齢層別、性別に均等にセグメンテーションし、一次調査を開始しました。一次データが得られれば、二次ソースから得た詳細の検証を開始することができます。

対象読者
本レポートは、業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、団体、金属加工機器業界関連組織、政府機関、その他関係者が市場中心の戦略を調整する際に役立ちます。マーケティングやプレゼンテーションに加え、この業界に関する競合知識を高めることもできます。
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